一、化学稳定性　　

指904L不锈钢方矩管材料的耐腐蚀性和性的总称，材料在高温下的化学稳定性叫作热稳定性。
　　

二、反氧化性　　

904L不锈钢方矩管在室温或高温下抵的能力，氧化过程实际上是属于化学腐蚀的一种形式。
一定时间内管材表面经腐蚀之后重损失的大小，即用金属减重的速度表示。
　　

三、耐腐蚀性　　

指材料抵抗周围介质腐蚀作用的能力。
金属的耐腐蚀性与许多因素有关，如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态及介质和温度等。
化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。
它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。
其特点是：腐蚀过程不产生电流;且腐蚀产物沉积在904L不锈钢方矩管表面。

1.严格对原料金属材料成份开展检测确定　　

根据减少904L不锈钢方矩管道焊接金属材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢钢中室内温度周边的融解限，巨大的降低碳的溶解及(Gr.Fe)23C6的产生，大限度的降低贫铬区的出現，能够 合理的防止应力腐蚀的出現。
另外，严苛限定非金属材料磷，硫，硼的成分，提升与碳产生平稳渗碳体的钛，铌及促进钢中造成铁素体的稀有元素钼，钒，使焊接变成铁素体-奥氏体不锈钢的双重机构，以使铁素体融解硫，磷等营养元素，较大 范畴的减少氡气在钢中反映转化成CH4后在非金属材料位置集聚的室内空间，能够 合理的防止氢浸蚀及电焊焊接热裂痕的出現。
故务必严苛对原料开展检测和工程验收，应用全定量分析和半定量光谱仪对入场原材料开展复检，确保904L不锈钢方矩管道材料符合规定。
　

2制订有效的焊接方法　　

a.焊接工艺的挑选　　

当场电焊焊接选用手工制作钨极弧焊内搭，904L不锈钢方矩管，手工电弧焊盖面的方式，对部分数次出現裂痕位置选用全的方式开展电焊焊接。
手工电弧焊选用较低的焊接线动能，并开展双层多道焊。
　　

b.焊缝方式的挑选

针对厚壁904L不锈钢方矩管道焊缝选用V型焊缝。
　　

针对薄壁的904L不锈钢方矩管道焊缝方式尽可能选用U V型组成焊缝;尽量减少电焊焊接全过程中熔敷金属材料量，使电焊焊接溶池键入的发热量减少，减少对接焊缝在敏化溫度450-850℃区段滞留的時间，降低敏化溫度对对接焊缝的危害。

影响904L不锈钢方矩管抛光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。
如划痕，麻点，浸泡等。

2.904L不锈钢方矩管原料问题。
硬度太低，抛光时不易抛光(BQ不好)，硬度太低，深拉时表面容易出现橘皮现象，影响BQ性能。
高硬度的BQ相对较好。

3.深拉后，变形较大的区域表面也会出现小黑点和RIDGING，这会影响BQ属性。

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