1)不锈钢棒和不锈钢线的拉伸  将棒和线的端头打尖，穿过模孔，将此夹住在拉伸小车或拉伸绞盘的夹钳中，就可以开始拉伸。
拉伸后不锈钢材料的直径或断面减小，长度显著增加。

2)不锈钢抛光管的拉伸  不锈钢抛光管多用固定的短芯头拉伸。
此法是在固定不动的长芯杆的端头，装一个比芯杆大的短芯头；只有短芯头伸入模孔中，与模孔构成一个环状空隙；套在芯杆上的不锈钢抛光管坯料，受拉经过这个空隙，就产生直径减小、壁部变薄而长度增加的变形过程。

用长芯杆拉管时，是将不锈钢抛光管的坯料套在不固定的长芯杆上，芯杆和管坯一道通过拉伸模孔，拉出后再在特殊的设备上进行脱管工作。
此法用亲生产中等尺寸的薄壁管，因为用其它方法时，常有被拉断和拉扁的危险。
用此法生产内径的薄壁毛细管时，使用表面抛光的长钢丝作为长芯杆。

游动芯头拉管法，可生产长度较大的细管；这时拉出的不锈钢抛光管绕在转动的圆筒上，所谓盘管拉伸法，就是此法。

用芯杆和芯头拉伸时，被拉不锈钢抛光管的坯料不但内外径减小而且壁部变薄，内外表面质量也较高。

不用芯头的拉管叫空拉管；这时不锈钢抛光管内外径减小但壁厚不变化或变化很小。
实际生产中，此法又叫减径拉伸。
挤压不锈钢抛光管的坯料空拉时，比用芯头拉伸时，能更明显地减小壁厚的不均匀程度。

3)型管拉伸  制造不锈钢异型管（如水滴形、椭圆形、方形）时，先制出和异型管尺寸相应的不锈钢抛光管，再通过型模拉伸，也可在轧机的孔型内轧成。

4)不锈钢抛光管的扩径  生产大直径不锈钢抛光管而用小尺寸管坯时，用扩径法来生产。
即将内径比所要求尺寸小的管坯，用特殊的设备，或者利用拉床来扩大其内径至适当尺寸以后，再用短芯头拉制成所要求的规格。

5)剥皮拉伸  剥皮的目的是去除不锈钢抛光管坯料表面上的缺陷。
此法是用内表面为锋利刀刃的钢模，在坯料上剥去一层厚约0.1～0.3毫米的表皮。
缺陷去掉以后，不锈钢抛光管，再拿去拉伸。

挤压不锈钢抛光管坯料在剥皮前，要进行一次一般的拉伸以矫直它，方能提高剥皮的效果。

(1)C含量

钢管中C含量是影响不锈钢抛光管晶间腐蚀的级主要因素。
一方面.严格控制C含量.使基体金属和焊条的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti.Nb等元家.与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合.生成稳定的化合物。

(2)双相组织

双相组织.会大大提高抗晶间腐蚀的能力。
一方面，加人铁素体形成元素.如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织;另一方面.选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。

目前，我国生产不锈钢抛光管的企业约近300家，估计其主要设备(穿孔机等)的生产能力达30万t/a以上;但是大多数是年产量在1 000t以下的小厂，年产量能达到5 000t以上水平的企业并不多。

我国不锈钢抛光管的生产起步于60年代初，有着较长的生产和应用历史，因此，到目前为止，在大部分的应用领域中它仍占有主要地位。

我国的不锈钢抛光管生产起步于80年代，在至今已经引进的近百条焊管机组中，有将近半数的机组用于生产不锈钢抛光管，估计目前我国不锈钢抛光管机组的生产能力为4-5万t/a。

但是，在大部分不锈钢抛光管机组中，由于工艺装备不配套，只能生产一般的装饰用管，而不能生产要求高的化工机械、热交换器以及配管、专用管等工业用不锈钢抛光管。
只有为数不多的机组工艺装备先进，配套齐全，能生产的、高要求的工业用管。

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